Najważniejszym dążeniem jest zapewnienie najwyższej jakości dostarczanego produktu, dlatego firma podejmuje szereg działań, które ten cel pozwalają osiągnąć., poczynając od dostaw półproduktów, przez produkcję oraz kontrolę końcowego produktu.

Każda dostawa surowców potwierdzona jest certyfikatem jakości, wystawionym przez dostawcę. Podstawowe parametry dostarczonych surowców, takie jak wilgotność, gęstość nasypowa oraz kolor są sprawdzane przy każdej dostawie
Proces produkcji profili jest w ciągły sposób monitorowany i nadzorowany przez zintegrowany system informatyczny. System ten zawiera w sobie moduł planowania produkcji, zarządzania produkcją, monitorowania parametrów produkcji oraz kontroli jakości. Pozwala to wytworzenie wyrobu o najwyższej jakości, oraz monitorowanie procesu produkcji wyrobu od momentu wytworzenia mieszanki, aż do zapakowania wyrobu i przekazania go na magazyn.
Próbki do badań są pobierane przez operatorów co 0,5h z bieżącej produkcji i przekazywane do laboratorium.

Do kontroli używane są następujące urządzenia

• skaner pomiarowy FLATSCOPE firmy WETRH, z oprogramowaniem do pomiaru kształtu i wymiarów profili, oraz porównaniem kształtu profilu ze wzorcem. Oprogramowanie pozwala na zapisanie wyniku pomiaru, oraz dokładną analizę kształtu i wymiarów wraz z odchyleniami od wzorca, i sprawdzeniem czy geometria profilu mieści się w założonych tolerancjach.
• spektrofotometr KONICA-MINOLTA wraz z oprogramowaniem do pomiaru koloru profilu.
• urządzenie do badania odporności profili na uderzenie spadającego ciężarka w temp -10°C
• urządzenie do badania skurczu termicznego
• urządzenie do badania zachowania się profili po wygrzewaniu w temp. 150°C
• zgrzewarka i urządzenia do badania wytrzymałości zgrzewu

W osiąganiu sukcesu pomaga wdrożony System Zarządzania Jakością: ISO 9001:2008